Leptir ventili mogu se klasificirati na različite načine na temelju različitih dimenzija, kao što su struktura, brtvena izvedba i način aktiviranja. Tri najčešće klasifikacije i njihove odgovarajuće vrste su sljedeće:
1, Klasifikacija prema vrsti brtvljenja (jedna od najvažnijih kategorija)
•Meka{0}}leptir ventili
￮Brtveni par sastoji se od elastičnog materijala (kao što je guma, teflon, itd.) i metala. Brtvljenje se postiže deformacijom elastičnog materijala,što rezultira izvrsnom izvedbom brtvljenja(curenje je obično manje od ili jednako 0,01%). Prikladni su za upotrebu s ne{2}}korozivnim medijima kao što su voda, zrak i ulje, ali s visokim zahtjevima za propuštanje.
￮Nedostaci: Ograničena otpornost na temperaturu i pritisak (gumene brtve općenito imaju temperaturnu otpornost manju ili jednaku 120 stupnjeva, teflonske manje ili jednaku 200 stupnjeva), i osjetljive su na koroziju od medija kao što su jake kiseline i lužine.
•Tvrdo-brtveni leptir ventili
￮Brtveni par sastoji se od metala i metala (kao što su nehrđajući čelik i čelični lijevani čelik). Precizna strojna obrada osigurava tijesno pristajanje između brtvenih površina. Nude snažnu otpornost na temperaturu i pritisak (temperature do 425 stupnjeva i tlakove do PN40 i više), što ih čini prikladnima za upotrebu s visokom-temperaturom, visokim-tlakom i korozivnim medijima kao što su para, kanalizacija te kisele i alkalne otopine. Nedostaci: Izvedba brtvljenja malo je inferiorna u odnosu na meke brtve (propuštanje je obično manje od ili jednako 0,1%), a potrebna je veća preciznost obrade.
2, Klasifikacija prema strukturnom tipu (na temelju metode povezivanja diska)
• Leptir ventil sa središnjom brtvom
￮Os rotacije diska nalazi se na središnjoj liniji putanje protoka. Kada je zatvoren, disk u potpunosti dodiruje sjedište ventila, postižući brtvljenje. Ova jednostavna struktura i niska cijena su korisni, ali budući da je disk podložan značajnim udarnim silama medija, prikladan je za niske{2}}tlačne cijevi malog-promjera (općenito DN manje od ili jednako 200 mm), kao što su stambene cijevi za vodoopskrbu i odvodnju.
•Ekscentrični leptir ventili
￮Os rotacije diska je pomaknuta od središta i dolazi u različitim ekscentričnim konfiguracijama (kao što su jednostruki, dvostruki i trostruki ekscentrični):
￮Jednostruki ekscentar: os je pomaknuta u odnosu na brtvenu površinu, smanjujući trenje između diska i sjedišta i produžujući vijek trajanja. Prikladno za primjene srednjeg i niskog tlaka.
￮Dvostruki ekscentar: Os je pomaknuta i od središta i od brtvene površine, dodatno smanjujući trenje i olakšavajući otvaranje i zatvaranje. Široko primjenjiv.
￮Trostruki ekscentar: Na temelju konfiguracije dvostrukog ekscentra, dodaje se kutni pomak kako bi se postiglo otvaranje i zatvaranje "bez trenja" između diska i sjedišta. Ovo je glavni dizajn leptirastih ventila s tvrdom{1}}brtvom i prikladan je za visoki-tlak, visoku-temperaturu i veliki-promjer
cjevovodi (DN veći ili jednak 300 mm).
3, Klasifikacija prema metodi pogona (na temelju metode rada)
￮Ručno upravljano pomoću ručnog kotača, ručke ili pužnog mehanizma. Odlikuje ih jednostavna struktura i niska cijena, što ih čini prikladnima za male-promjere, niske-frekventne primjene (kao što su održavanje malih cjevovoda i civilni ventili).
￮Pokreće ih električni pokretač (motor-pogonjeni zupčanik/turbina), omogućuju daljinsko upravljanje i automatizirani rad, nude visoku preciznost (sposobni za regulaciju protoka) i prikladni su za velike cjevovode i automatizirane sustave (kao što su industrijske proizvodne linije i komunalni vodoopskrbni sustavi).
￮Pokretani pneumatskim aktuatorom (pogoni-cilindarom), nude brzu reakciju (kratko vrijeme otvaranja i zatvaranja) i prikladni su za zapaljiva i eksplozivna okruženja (bez rizika od iskrenja) ili uvjete koji zahtijevaju brzo prebacivanje (kao što je hitno zatvaranje kemijskih cjevovoda).
Osim u tri gore navedene kategorije, leptir ventili se također mogu kategorizirati prema kalibru (mali/srednji/veliki) i materijalu (lijevano željezo, nehrđajući čelik itd.). Izbor tipa u stvarnoj primjeni trebao bi se temeljiti na karakteristikama medija, tlaku i temperaturi te radnim zahtjevima.
